Примеры экономии при применении электронных деталей
Примеры экономии при применении электрических актуаторов ROBO Cylinder
ЭЛЕКТРОННЫЕ ДЕТАЛИ
1. Системы транспортировки для деталей электрического управления
Преимущества Robo цилиндров
Снижение первоначальной цены $1,108.47 до $750.91*
| Пневмоцилиндр | ROBO цилиндр |
|
Для системы с пневмоцилиндрами нужно 5 цилиндров, так как для каждой стадии нужно использовать цилиндр с различным шагом. Стоимость деталей пневмоцилиндра Бесштоковый пневмоцилиндр
|
Для системы с ROBO цилиндром нужен только один цилиндр, так как она может осуществлять позиционирование во множестве точек на соответствующей стадии конвейера. Стоимость деталей ROBO цилиндра ROBO цилиндр x 1 – $493.27
|
* При обменном курсе 108.26 японских иен (Ноябрь 2007)
Пояснение – По сравнению со стоимостью деталей пневмоцилинда составляющей $1,108.47, детали системы с ROBO цилиндром стоит всего $750.91. Экономия при использовании этой системы составляет $357.56. Кроме того, при использовании пневмоцилиндров возникают более высокие затраты связанные со сборочной оправкой, затраты в человеко-часах на установку пневмопроводов и так далее. Если учесть все затраты, то начальная стоимость ROBO цилиндра становиться гораздо меньше.
2. Движение воздушного сопла вверх/вниз для удаления пыли с деталей
Уменьшение начальной цены с $2,400 до $931.04*
Применение – система удаляет пыль с внутренних роликов, используемых в офисном оборудовании. Воздушное сопло установлено на наконечник ROBO цилиндра. Сопло вставляется в ролик и затем двигается так, чтобы выдуть пыль из ролика. Возможно использование с различными типами роликов – с различной длиной и другими параметрами.
| Пневмоцилиндр | ROBO цилиндр |
|
Раньше нужно было использовать четыре типа пневмоцилиндров для роликов с различным шагом. Стоимость пневмоцииндра: $600 за комплект Общая стоимость пневмоцилиндров:
|
Так как ROBO цилиндр позиционирует в множестве точек, одного устройств достаточно для всех роликов. Общая стоимость ROBO цилиндра: ROBO цилиндр – $702.62
|
* При обменном курсе 108.26 японских иен (Ноябрь 2007)
Пояснение – Начальная стоимость системы с пневмоцилиндром $2,400, в то время как система с Robo цилиндром стоит лишь $931.04. Таким образом экономия составляет $1468.96.
С пневмоцилиндром нужно было менять настройку для каждого типа ролика. Это больше не нужно с ROBO цилиндром. С ROBO цилиндрами нет необходимости в регулировке заглушки и контроля скорости.
3. Движение режущего инструмента вверх/вниз в системе разрезки плат
Снижение затрат на $20,000 в год*
Применение – Система режет печатные платы. ROBO цилиндры используются для движения концевой фрезы, которая режет печатные платы, вверх и вниз. Так как лезвие становиться тупым после разрезки 1000 плат, то фреза опускается, чтобы разрез плат осуществлялся неиспользованной острой стороной лезвия.
| Пневмоцилиндр | ROBO цилиндр |
|
Так как положение режущего лезвия нельзя поменять, нужно менять лезвия после 1000 плат. Стоимость концевой фрезы – $11.10 Долговечность концевой фрезы: 1,000 плат Количество обрабатываемых деталей в день – 1,000 плат Конечная стоимость фрезы – $11.10 в день = $222.00 в месяц (20 дней) = $2,664 в год Годовая стоимость системы с пневмоцилиндром – $2,664.00 |
Так как положение режущего лезвия можно поменять – до 4 положений – можно разрезать 4000 плат одним лезвием.
Долговечность концевой фрезы – 4,000 плат Количество обрабатываемых деталей в день – 1,000 плат Конечная стоимость фрезы – $2.77 в день = $55.40 в месяц = $664.80 в год Годовая стоимость системы с ROBO цилиндром - $664.80 |
* При обменном курсе 108.26 японских иен (Ноябрь 2007)
Пояснение – Текущие расходы пневмоцилиндра составляют $2,664.00 в год, в то время как у системы с ROBO цилиндром расходы составляют $664.80 в год. Экономия составляет $2,000.
Фабрика использует 10 таких систем. Общая экономия, таким образом, $2,000 x 10=$20,000 в год.
4. Прессовая посадка деталей фотоаппарата
Увеличение эффективности производства на 8%*
Применение – система собирает детали автоматической фокусировки для фотоаппаратов. ROBO цилиндр используется для прессовой посадки деталей на делительно-поворотном столе.
| Пневмоцилиндр | ROBO цилиндр |
|
Так как деталь прессовой посадки очень маленькая, наладка высоты прессовой посадки весьма проблематична. Около половины дня три раза в месяц требуется для наладки. Время наладки – половина дня = 4 часа Интервал наладки – 3 раза в месяц Время затрачиваемое на наладку в месяц Time – 4 часа x 3 = 12 часов Время работы в месяц = 8 часов x 20 дней – 12 часов = 148 часов
|
Так как ROBO цилиндром можно управлять при помощи ЧПУ, на наладку и настройку требуется меньше времени. Время наладки в месяц = 0 часов Время работы в месяц = 8 часов x 20 дней = 160 часов
|
Пояснение – (160 часов – 148 часов) / 148 часов = 0.08 увеличение производительности приблизительно на 8%.
Система с ROBO цилиндром также обладает следующими преимуществами:
Меньшая длительность сборки – актуатор можно передвинуть на высокой скорости прямо перед прессовой посадкой и во время возврата – снизить скорость только во время прессовой посадки. Это уменьшило длительность сборки.
Улучшенное качество – детали автоматической фокусировки становятся всё меньше и меньше. При использовании системы с пневмоцилиндром, детали под воздействием могут быть повреждены.
5. Движение гайковерта вверх/вниз
Снижение убытков на $6,700 в год*
Применение – система собирает электронные детали. ROBO цилиндр используется в механизме для передвижения гайковерта, который подкручивает винт с резьбой мелкого шага, вверх и вниз. Необходимы устойчивые движения вверх/вниз на низкой скорости – 0.1 мм/сек.
| Пневмоцилиндр | ROBO цилиндр |
|
Так как скорость нельзя отрегулировать должным образом, возникают проблемы с подтяжкой винтов. Уровень дефектности – 1 до 2% 1 или 2 из 100 изделий были дефектными. Списывание или переделка дефектных изделий стоит примерно $558.80 в месяц |
Устойчивое движение возможно при низкой скорости - 0.1 мм/сек Уровень дефектности сведен почти до 0 Затраты на списывание или переделку дефектных изделий были практически устранены. |
Пояснение – В то время как система с пневмоцилиндрами несет потери $558.80 в месяц, система с ROBO цилиндром не несет практически никаких убытков.
Кроме того с ROBO цилиндром нужно меньше времени чтобы поменять настройку при смене обрабатываемых деталей, что способствует увеличению производительности.
Обратите внимание, что минимальная скорость ROBO цилиндра 1 мм/сек. Если вам нужно чтобы ваш цилиндр работал со скоростью 0.1 мм/сек то у нас есть программное обеспечение которое поддерживает работу при низкой скорости. Пожалуйста, свяжитесь с IAI чтобы узнать подробности.
Посмотрите всю линию электрических энергоэффективных актуаторов ROBO цилиндр